試驗結果是根據(jù)評價指標所觀測的數(shù)據(jù)來表示的。硫化橡膠臭氧老化的評價指標有多種，常用而簡便的多采用直接觀測法。主要是通過顯微鏡、放大鏡或肉眼直接觀測發(fā)生在試樣表面的臭氧龜裂，例如記錄裂紋首先出現(xiàn)的時間，或裂紋剛斷裂的時間。又如觀測試樣龜裂的特征和狀況，記錄龜裂的寬度和密度，從而評定試樣龜裂程度和等級。評價龜裂的等級，可以參照GB11206《硫化橡膠老化表面龜裂試驗方法》第10.3條的規(guī)定進行。該標準將試樣表面的龜裂寬度分為1至4級，龜裂密度分為a、b和c級，兩者組合起來就表示其龜裂等級。試驗結果也可用硫化橡膠的實用性能，如測試試樣老化前后的拉伸性能變化率來表示。由于硫化橡膠受臭氧老化后，結構遭到破壞，分子鏈斷裂，表面形成裂紋，導致其拉伸性能發(fā)生變化。隨著老化的深入發(fā)展，表面龜裂也在增長深化，使其拉伸性能如拉伸強度、扯斷伸長率等逐漸變差變劣，從而間接也評價出該硫化橡膠耐臭氧老化性能的好壞。下表是幾種硫化橡膠試樣在臭氧老化試驗箱內(nèi)經(jīng)不同的時間暴露后生成的臭氧龜裂等級與拉伸強度和扯斷伸長率（老化率）相應變化的試驗結果。從表中可看出，試樣的龜裂變化與拉伸性能的變化有一定的相互關系，在各自的范圍內(nèi)都可以反映出試樣的耐臭氧老化性能，故它們都可以作為評價的指標。因此，臭氧老化試驗箱GB/T13642-1992標準除了采用試樣出裂時間和龜裂等級表示試驗結果外，補充了可以采用試樣斷裂時間和老化性能變化率（老化率）來表示試驗結果。
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